د لوړ کیفیت غوره کولد فولادو جوړښت اجزاخوندیتوب، د خدماتو ژوند، او د پروژې ټول لګښت ټاکي. انجنیران باید د موادو درجه، د برخې دقت، د جوړولو کیفیت، او د ساتنې سیسټمونه وارزوي. هر فکتور د بار ظرفیت، د ستړیا مقاومت، او د ساتنې اړتیاوې اغیزمنوي.
د نړیوال فولادو ټولنې د معلوماتو له مخې، په ساختماني برخه کې د فولادو نړیوال مصرف په کال کې له ۱.۸ ملیارد ټنو څخه ډیر دی. د ساختماني فولادو ناکامي ډیری وختونه د ډیزاین غلطیو پرځای د ضعیف اجزاو انتخاب سره تړاو لري. د اجزاو ضعیف انتخاب ډیری وختونه د ژوند دورې لګښتونه له ۲۰ سلنې څخه ډیر زیاتوي. ښه انتخاب د ساختماني خطر کموي او د ساختماني موثریت ښه کوي.
د فولادو جوړښت اجزاو د موادو درجه
د موادو درجه د اجزاو کیفیت بنسټ جوړوي. مختلف هیوادونه او سیمې د فولادو درجې لپاره مختلف معیارونه لري. د مثال په توګه، Q235 او Q355 په چین کې په ساختماني فولادو کې عموما کارول کیږي. په متحده ایالاتو کې، ASTM A36 او ASTM A572 درجه 50 په عام ډول کارول کیږي. د EN S355 اجزا په اروپایی بازار کې ترټولو عام دي.
د سوداګرۍ د نړیوال کیدو د پراختیا سره، به د پولې هاخوا ډیر پیرودونه وي. د مختلفو محصولاتو او خامو موادو د درجې معیارونو ستونزې حل کولو لپاره. عرضه کونکي اړ دي چې د موادو مستند سندونه چمتو کړي ترڅو ډاډ ترلاسه کړي چې د دوی د محصولاتو د حاصلاتو ځواک، تناسلي ځواک او اوږدوالی د پیرودونکي معیارونو سره سمون لري. د Q235 فولادو د حاصلاتو ځواک له 235Mpa څخه کم نه دی، او Q355 فولاد د EN S355 سره ورته دی، چې 355MPa ته رسیږي. د ASTM A36 د حاصلاتو ځواک له 250Mpa څخه کم نه دی، او د ASTM A572 درجې 50de شاوخوا 345Mpa دی.
د فولادو جوړښت اجزاو د کراس برخې اندازه او جیومیټریک دقت
د کراس برخې اندازه هغه اصلي پیرامیټر دی چې د برخې د بار وړلو ظرفیت، کشش ځواک او سختۍ ټاکي. ګرم رول اخیستلد H شکل لرونکی فولادد مثال په توګه، کله چې لوړوالی له 400 ملي میتر څخه کم وي، د فلانج پلنوالي د منلو وړ انحراف عموما د ±2 ملي میتر دننه کنټرول کیږي، او د ویب ضخامت انحراف باید د ±0.5 ملي میتر څخه ډیر نه وي. د برخې مستقیموالی هم مهم دی، او انحراف معمولا د برخې اوږدوالي له 1/1000 څخه ډیر نه وي. د مثال په توګه، د 12 متره اوږد بیم لپاره، د کږولو انحراف باید له 12 ملي میتر څخه کم وي.
د اجزاو هندسي دقت به د اجزاو د بار وړلو موثریت او د نصبولو مشکل اغیزمن کړي. د فولادو جوړښت ودانۍ د ساختماني کار پرمهال د نصبولو دقت لپاره خورا لوړې اړتیاوې لري. د اندازې یا نصب کولو سوري کې د برخې دقت تېروتنه به د دې لامل شي چې اجزا په اسانۍ سره نصب نشي لکه څنګه چې ډیزاین شوي. دا نه یوازې د ساختماني اړخ څخه غواړي چې د اجزاو په ساحه کې تعدیل ترسره کړي، د پروژې وخت او لګښت زیاتوي، بلکې خطرونه هم راټولوي او د ودانۍ خوندیتوب خطرونه زیاتوي.
دا اړینه ده چې یو لوی عرضه کوونکی غوره کړئ. ځکه چې لوی او لوړ کیفیت لرونکي عرضه کوونکي عموما د الټراسونیک ازموینې ماشینونه، د لیزر پرې کولو ماشینونه، د 3D CNC برمه کول او نور تجهیزات لري. دا تجهیزات کولی شي په ویلډینګ او ماشین کولو کې د اجزاو دقت تېروتنه کمه کړي. د پرې کولو اندازې تېروتنه د ±1mm دننه کنټرول کیدی شي، او د برمه کولو موقعیت تېروتنه د ±0.5mm څخه زیاته نه وي. په ورته وخت کې، لوی عرضه کوونکي عموما د تجربه لرونکو ډیزاینرانو ټیم لري، کوم چې کولی شي د ډیری خطرونو او ستونزو څخه مخکې مخنیوی وکړي.
د فولادو جوړښت اجزاو د زنګ ضد درملنه
د فولادو محصولاتو د اسانه زنګ وهلو په پام کې نیولو سره، د زنګ ضد درملنه د فولادو جوړښت اجزاو د خدمت ژوند او کیفیت اندازه کولو لپاره یوه مهمه برخه ده. په عمومي توګه، د فولادو جوړښت اجزاو د زنګ ضد درملنه په دریو لینکونو ویشل شوې ده، یعنې د زنګ ضد کوټینګ، د شاټ بلاسټینګ او زنګ لرې کول، او د زنګ ضد کوټینګ.
د فولادو لپاره د هاټ ډپ ګالوانیز کول یو عام محافظتي میتود دی. د زنک طبقې ضخامت عموما له 65 څخه تر 85µm پورې وي، کوم چې کولی شي په اعتدال ډول زنګ وهونکي چاپیریال کې د 30 کلونو څخه ډیر محافظت چمتو کړي. دا لینک معمولا د فولادو خامو موادو جوړونکي لخوا مستقیم چمتو کیږي. د تولید بشپړیدو وروسته، جوړونکی اړتیا لري چې اجزاو ته چاودنه ورکړي. د لوړ سرعت څرخیدونکي شاټ بلاسټینګ د دوامداره اغیزې له لارې، د اجزاو په سطحه کثافات او زنګ لرې کیږي. په ورته وخت کې، دا پروسه به د اجزاو د سطحې ناهموارۍ زیاته کړي او د کوټینګ چپکولو ته وده ورکړي.
د رنګ سپری کول د فولادي جوړښتونو د زنګ ضد درملنې وروستی ګام دی. کارګران به د اجزاو څو ځله سپری کولو لپاره مختلف پوښونه وکاروي. د لوړ کیفیت کوټینګ سیسټمونه معمولا د څو پرتونو څخه جوړ شوي وي لکه ایپوکسی پریمر، منځمهاله رنګ او پولیوریتان ټاپ کوټ، چې ټول ضخامت یې 200µm دی. دا سیسټم د کوټینګ لخوا د برخې سطحې ساتنه تر ډیره حده تضمینوي، او کولی شي د 15-20 کلونو د زنګ ضد دوره تضمین کړي.
د اتصال برخې چې له پامه غورځول کیدی نشي
د نښلولو اجزا اکثره د جوړښت اعتبار اداره کوي. بولټونه، پلیټونه، او لنگرونه باید د بار غوښتنې سره سمون ولري. د لوړ ځواک بولټونه معمولا د ASTM A325 یا A490 معیارونو سره سم وي. د ASTM A325 بولټونه لږترلږه د 830 MPa کشش ځواک چمتو کوي. A490 بولټونه 1,040 MPa ته رسیږي. د متحرک بارونو لپاره د سلیپ-کریټیکل اتصالاتو څخه کار واخلئ. دا اتصالونه د 0.35 څخه پورته د سطحې رګیدو ضریب ته اړتیا لري. د M20 A325 بولټونو لپاره د فشار ځواک شاوخوا 172 kN ته رسیږي.
د نښلولو پلیټونه باید د اصلي فولادو درجې سره سمون ولري یا له هغې څخه ډیر وي. د پلیټونو ضخامت معمولا په صنعتي ودانیو کې له 8 څخه تر 25 ملي میتر پورې وي. د لنگر بولټونه باید د فشار او قیر دواړو سره مقاومت وکړي. د 8.8 درجې لنگر بولټونه د 640 MPa حاصل ورکولو ځواک چمتو کوي. د کنډک مناسب واټن د کانکریټ ماتیدو مخه نیسي. د څنډې لږترلږه واټن باید لږترلږه د څلورو بولټ قطرونو سره مساوي وي. په نښلولو کې د اجزاو دقیق انتخاب په سختو پیښو کې د بندونو د ناکامۍ خطر له 40 سلنې څخه ډیر کموي.
د پوسټ وخت: جنوري-۰۴-۲۰۲۶